“功夫不负有心人，我们终于研制出了国内第一台自主研发的混凝土分层研磨设备！”三航局厦门捷航检测公司总工张铠难掩喜悦，在经过数十次试验复核后，研发团队终于得偿所愿。
创新工作室负责人张铠指导成员开展泵送混凝土的压力泌率检测。
捷航检测公司是国家级高新企业、福建省科技小巨人企业，在浓厚的创新氛围下，由“全国技术能手”张铠担当负责人的张铠技能大师创新工作室成立，并逐渐发展成为解决生产难题的“新阵地”、推动技术创新的“新利器”和培养技能人才的“新课堂”。工作室研发的混凝土分层研磨设备不仅解决了国内混凝土研磨普遍采用的水磨设备的缺陷，更是填补了精准干磨设备的空白，降低了对进口设备的依赖。这背后，离不开创新文化的推动。
张铠技能大师创新工作室。
随着三航局在海上风电项目施工业务的拓展，混凝土检测业务量日趋繁重。国外引进的混凝土分层研磨设备费用高昂，且后期维护繁琐不便。降低混凝土检测成本、提升效益成了当务之急。“临渊羡鱼，不如退而结网。国外能造的，我们为什么不能造？”以一股不服输的劲儿，张铠团队踏上了自主研发之路。
混凝土试件中含有砂、石和胶凝水化物，如采用干法研磨，刀头转速达到每分钟10000转，研磨的瞬时温度可达1000摄氏度，这意味着对钻头材料的硬度及耐温性有着极高的要求。张铠带领团队对几十种材料的耐磨损、耐高温等性能进行试验比对，终于敲定了合金刀头作为研磨设备的“前锋”。然而，在刀头的实际测试中，工作室成员廖志苑发现，高速运转中刀头升温过快，不仅损坏刀头，还会导致试件成分发生改变。
“如果硬磨接触的方式不可行，何不转变思路，采用非接触式的研磨方法呢？”张铠的话像石子投湖般激起了大家心中的涟漪。经过一番“头脑风暴”，研发团队确定了超声振导的方法，利用超声波的原理隔空对坚硬的“顽石”进行高频击震，既减轻了升温带来的弊端，也减少了检测过程中产生的粉尘问题。研发小组还参与设计了一款专属配套的智能化软件，不仅能准确控制研磨的进尺精度，还能通过位置传感实现试件的自动调平。“这个设备已经拿到了发明专利，创新成果转化将进一步为企业创造良好效益。”张铠说道。
一花独秀不是春。在创新工作室的平台上，通过“结对子”“搭班子”的形式，也为新成员尽快融入团队、快速成长拓宽了新渠道。
张铠创新工作室通过“结对子”“搭班子“的方式，根据新员工专业特长，给新员工选派丰富经验的导师，一对一耐心指导。
“大家注意，洗孔必须用高压旋转喷射，确保将孔内沉积的岩屑等从导向管口排出，保证后续注浆质量。”莆田平海湾风电项目现场，工作室成员黄鹤正带领员工余先枭进行新灌注的基桩质量检查。
由于广泛应用于海上风电风机承台、靠泊构件灌浆，钢管桩回填注浆的灌浆材料价格居高不下，工作室成员主动挑起研发重担，在历经上百组配合比设计与计算、弹性模量试验等工作后，自主研制出110兆帕灌浆料，并成功应用于工程施工，成为降本增效的典型案例。通过与项目部开展技术交流和课题攻关研讨活动，工作室还先后完成了机制砂质量检验、硅烷原材料性能和浸渍保护性能检验技术等多项技术和工法创新。
在创新氛围熏陶下，一批致力于科技创新的人才竞相涌现。成员叶全发获评福建省交通行业试验检测岗位标兵，田斐取得厦门市工程试验检测工技能竞赛第二名的好成绩。叶全发感慨道：“在工作室里我们收获了攻坚的成长、体验着创新的快乐，坚定了开拓进取的信心和决心。”
“创新工作室不仅仅是一个工作场所，”捷航检测公司党支部书记黄建山说，“实践证明，创新工作室正成为出成果、出人才、出效益的好平台。”
来源
交通建设报
三航局
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