7日，随着全自动RGV小车缓缓将成品送入下料工位，由新疆众和自主研发设计的国内首条铝钢直焊全自动焊接生产线结束安装调试阶段，开始正式投产。
该生产线总长27米，宽6米，包含工件上料、铝钢全自动焊接、铝导杆自动焊接等8个工位，全面开发应用激光测距、机器人自动焊接、焊缝激光寻位、跟踪传感、数控加工、物料自动流转等多项自动化、智能化焊接生产技术。这条生产线配合新疆众和自主研发的铝钢直焊工艺技术，实现全流程自动化焊接生产，仅需2人进行辅助性上下料，便可满足全部生产操作，相比人工焊接及半自动焊接生产效率提升2倍以上。
铝钢异种金属焊接，一直是焊接领域的技术难题。传统铝钢焊接采用铝钢爆炸焊片过渡连接方式，焊接过程产生三道焊缝，过程复杂、焊接电阻大、脱落风险大。而铝钢直焊技术焊缝数量仅有1道，可显著降低焊接成本、降低焊接电阻、提升其导电性能，实现电解铝生产节电约40千瓦时/吨铝，可助力电解铝企业自动化及效率提升。
记者：周生斌
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