8月25日上午，在东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）叶片加工数字化车间里，随着一键启动，AGV小车、机器人、数控加工中心等一系列智能设备，在数据驱动下智慧运行，标志着国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运，这里也是2022世界清洁能源装备大会展示的示范应用场景。
据悉，该项目自2021年12月启动建设，仅用时8个月全面建成投运，实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。
↑黑灯状态下产线机器人依旧高效运转
来自东方汽轮机消息，无人车间中的压气机叶片生产线，是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。黑灯产线加工精度达0.03毫米，相当于一根头发丝的1/2、一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平。该项目实现24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，质量合格率达99%，整个产线员工从40人减少到8人，人均效率提升650%，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。
该项目汇聚了黑灯产线、数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单元，创造了高端能源装备行业的“四个首次”。
↑产线机器人放置完工叶片
首次实现叶片加工设备大规模集群控制（集成19台五轴加工中心、8台高精度双驱五轴数控加工中心以及4台六轴机器人）。首次实现数字孪生技术大规模应用（两组总长达36米的高清大屏幕，在车间里组成了一条大型数字孪生长廊）。首次实现叶片加工智能转运（拥有2240个智能货位，可存储叶片6万余支，仅需40秒就可以从任意货位出库，库位周转效率提升8倍，12台AGV小车在二维码的智能引导下，向全车间所有工位进行精确供料）。首次实现全价值链数据驱动。
↑生产数据中心--数字化车间数字大脑
东方汽轮机自主研制国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机，“华龙一号”核电汽轮机等大国重器的核心叶片就诞生于这个车间，未来，这里将诞生更多的大国重器“中国芯”。
红星新闻记者 王明平
编辑 王禾 官莉
