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北京冬奥会“冰墩墩”路标背后,非典型“链主”在成都建“圈”

成都中建材光电材料有限公司(以下简称“成都中建材”)又有了新身份。

8月8日,成都市经信局公示了2022年度“成都市产业建圈强链人才计划”新型材料产业链链主企业推荐名单,12家企业中,就有成都中建材。

但成都中建材并非典型“链主”。公司党委书记、副总经理王友乐透露,公司的主要产品——碲化镉发电玻璃才面世不过5年,在研发阶段时,大多数原材料就是从全国各地采购的,“起初,供应链在成都本地的采购占比不超过5%”。

但近年来,成都中建材的本地供应商比例明显上升。“有的企业主动加入,甚至还先投入200万元来定制设备。”王友乐说,和成熟产业不同,由于技术要求高,所以,成都中建材还会在某些关键项目上派出人员,和配套企业共同完成研发攻关。

目前,成都中建材在成都的本地配套率还在增长。王友乐说,在成都建“圈”,虽然有难度,但却是必须要完成的使命。

“今年上半年,工厂产能就达到去年全年水平。今年全年目标,将是去年的3倍。”他说,这一广阔市场,属于正在形成的整个产业链。

“不亚于一次新技术研发”

碲化镉发电玻璃,其实是一项很新的技术。

2017年,成都中建材下线世界第一块大面积(1.92㎡)碲化镉发电玻璃,填补国内技术空白。2018年,该产品生产线投产并批量供应市场,实现盈利。

世界第一块大面积碲化镉发电玻璃

由于与传统光伏有较大差异,碲化镉发电玻璃的各类配套产品大多需要定制服务。

比如背板玻璃的问题。王友乐提到,由于过去成都本地没有生产匹配产品的企业,成都中建材需要从外地购买这一原材料,走陆运价格太高,船运价格便宜,但需要在丰水期才可以运输,严重制约产能提高,也提高了物流成本。

“一来一回间,都是必须承担的物流、时间成本。”王友乐说。往往在这些时刻,他会羡慕那些供应商就在家门口的企业,“他们甚至连原材料都可以实现零库存,有需要,直接从隔壁产线上运输过来。”

今年,王友乐的梦想成真了。

去年底,一家成都企业主动找到成都中建材寻求合作。为此,该公司还在今年购买了200多万的设备,专门用以生产成都中建材所需的玻璃背板。据悉,这项投资相当于该公司固定资产的10%左右,是一笔巨大的投资。

这只是第一步。为了适配成都中建材的产品,设备还要不断调试,“不亚于一次新技术研发”。

成都中建材采购部负责人透露,直到目前,经过两家企业近半年的合作研发,该企业才刚刚通过严苛的供应商考核体系,纳入实际生产。其间,双方技术人员的现场办公几乎每月一次,电话沟通更达到数十次。

生产车间

不仅是玻璃背板。

王友乐提到,去年以来,不少成都本地的上游供应厂商都抛出了橄榄枝,公司已呈现出“链主”的小气候。

比如最近,成都中建材刚刚和一家包装生产企业签署协议。

包装也同样考察专业能力,由于玻璃外侧带有接线盒,必须设计特制包装,一方面要保证玻璃在运输中不被挤压,同时还要尽可能加大每箱容量,减少运输成本。成都中建材采购部负责人提到,公司与该企业的研发周期也达到4个月左右。

“某种程度上说,我们是非典型的‘链主’。”王友乐说,成都中建材在成都的建“圈”,是靠企业和本地企业的通力合作,甚至相当于一次新的技术研发。过程虽然艰难,但成效也是相当明显的。

“出圈”后带来信心

成都中建材在成都建“圈”,也并非一蹴而就。

由于行业较新,本地缺乏直接配套的工厂。但这一切,在成都中建材一次“出圈”后,有了转机。

今年北京冬奥会以及北京冬残奥会上,“冰墩墩”“雪容融”火了。而各个场馆的相关形象路标,则让成都中建材“出圈”。

这些“冰墩墩”“雪容融”的路标,白天是玻璃指示牌,晚上则用自己发的电来照明。它们采用的原材料,正是成都中建材研发生产的碲化镉发电玻璃。

此外,中建材光电还参与了成都大运会运动员下榻酒店的屋顶改造工程,采用绿色低碳、清洁环保的发电玻璃对酒店屋顶进行改造,为成都大运会运动员下榻酒店提供清洁电能。

第五代碲化镉发电玻璃-高透过率、大尺寸

这些示范项目为产业链企业带来信心,也让更多企业开始关注到这一行业。

比如前述专门投入200多万元购买设备的成都企业,正是因为看好行业和企业的发展,愿意提前投资这一赛道。

在王友乐看来,碲化镉发电玻璃的未来前景还可以更加广阔,“一块碲化镉发电玻璃只需要20克碲化镉,平均每年发电270度,能用至少50年”。

眼下,碲化镉发电玻璃所在的新型材料产业,也被成都纳入了重点产业链。

8月9日,成都全市新型材料产业建圈强链工作推进小组第一次会议上提出,要按照“强化创新、培育龙头、完善链条、做好配套、打造场景、优化生态”的思路,下一步要积极推动新型材料产业建圈强链工作走实走深,持续为成都重点产业发展筑基赋能。

回头再来看成都中建材。虽是非典型“链主”,却有必然性。

作为龙头企业,它正深化产业研究,增加自主创新能力;作为“链主”,它也在和上下游企业共同合作,加快推进成都新型材料产业建圈强链起势见效。

红星新闻记者 邹悦 图据受访者

编辑 成序

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